Obieg zamknięty SGS 3,5 t / h Sprzęt ze złożem fluidalnym

Osuszacz fluidyzacyjny z obiegiem zamkniętym FGBX


Opis
Zwykle w przypadku leków syntetycznych są one krystalizowane w rozpuszczalnikach organicznych.Tymczasem zawierają znaczną liczbę rozpuszczalników organicznych.Jeśli te rozpuszczalniki są bezpośrednio uwalniane do atmosfery, nie tylko silnie zanieczyszczają środowisko, ale także powodują straty energii.Tak więc odzysk i recykling wszelkiego rodzaju rozpuszczalników z surowca i leków podczas suszenia surowca i leków spełnia wymogi ochrony środowiska i rozwoju przedsiębiorstwa.W szczególności, aby wysuszyć surowiec i lekarstwo częściowe, bardziej odpowiedni jest wybór systemu suszenia z obiegiem zamkniętym.System pomaga urzeczywistniać bardziej efektywną jedność ekonomicznych, lepszych korzyści środowiskowych i społecznych.

Zalety w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do suszenia

1. Może skutecznie odzyskać rozpuszczalniki organiczne, obniżyć koszty produkcji i uniknąć zanieczyszczenia środowiska powodowanego przez rozpuszczalniki.
2. Może powodować wysuszenie materiału przy niższej zawartości wody (wilgotność można obniżyć do 0,5%) w niskiej temperaturze czynnika suszącego (głównie azotu).
3. Podczas procesu suszenia w suszarce fluidalnej z obiegiem zamkniętym, mokre i gorące powietrze zawierające rozpuszczalnik dostaje się do skraplacza i pozwala rozpuszczalnikowi w powietrzu przejść w stan ciekły.W ten sposób nie tylko odzyskuje rozpuszczalnik, ale także skrapla osuszone powietrze i osusza.W przypadku odzyskanego rozpuszczalnika można go ponownie wykorzystać, aby zaoszczędzić na kosztach.Tymczasem wywiewane powietrze nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska.Po skraplaniu i osuszaniu wilgotność bezwzględna w powietrzu jest niska, zdolność suszenia osuszacza staje się większa.Bardziej nadaje się do suszenia materiału pochłaniającego wilgoć w przypadku suszarki fluidalnej z obiegiem zamkniętym. powietrze przechodzi w stan ciekły.W ten sposób nie tylko odzyskuje rozpuszczalnik, ale także skrapla osuszone powietrze i osusza.W przypadku odzyskanego rozpuszczalnika można go ponownie wykorzystać, aby zaoszczędzić na kosztach.Tymczasem wywiewane powietrze nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska.Po skraplaniu i osuszaniu wilgotność bezwzględna w powietrzu jest niska, zdolność suszenia osuszacza staje się większa.Bardziej nadaje się do suszenia materiału pochłaniającego wilgoć w suszarce fluidalnej z obiegiem zamkniętym.
4. Suszarka fluidyzacyjna z obiegiem zamkniętym ma całkowicie zamkniętą konstrukcję.Powietrze obiegowe wewnątrz maszyny to azot.Podczas suszenia materiałów beztlenowych lub zawierających palne i wybuchowe rozpuszczalniki organiczne, ze względu na niski poziom tlenu w cyrkulującym powietrzu materiał w suszarce nie może ulec spaleniu ani utlenieniu.W ten sposób system skutecznie zapobiega wystąpieniu pożaru lub wybuchu w procesie produkcyjnym, z wyższą klasą bezpieczeństwa.
5. Suszarka fluidyzacyjna z obiegiem zamkniętym wymaga niskiego ciśnienia powietrza w środku, gdy pracuje z potrzebnym tylko niewielkim nadciśnieniem.Dzięki temu sprzęt jest wyposażony w stosunkowo niewielką moc wentylatora.W warunkach nadciśnienia gorące powietrze jest wydmuchiwane z dołu płyty z siatki materiałowej.Zdolność przenikania powietrza jest duża.Chociaż wysokość fluidyzacji materiału nie jest duża, gorące powietrze i materiał stykają się ze sobą pełniej, a prędkość suszenia jest większa.Jednocześnie zmniejsza się zużycie energii.
6. Główna maszyna suszarki ze złożem fluidalnym z obiegiem zamkniętym przyjmuje specjalnie wykonany system usuwania pyłu z wydmuchiwaniem impulsowym.Efekt usuwania kurzu jest dobry.Element filtrujący jest wykonany ze specjalnego materiału o dobrej jakości wykończenia powierzchni, dużej powierzchni filtrowania, wysokiej precyzji filtra i niskim oporze.W takim przypadku pył ​​nie jest łatwy do przywierania do cylindra filtra, ale łatwy do demontażu i czyszczenia.

Zasada

1. Wypełnienie azotem i zrzut tlenu

Podczas zamykania odpowiedniego zaworu sterującego rurociągu system jest w stanie całkowicie zamkniętym;po otwarciu pompy powietrza wywiewanego tlen z układu zostanie wypompowany, aby umożliwić systemowi osiągnięcie stanu mikro-podciśnienia.Gdy manometr w instalacji pokazuje określoną wartość, należy zamknąć odpowiedni zawór wydechowy, a także pompę powietrza wywiewanego.W tym momencie zawór sterujący azotem zostaje otwarty i do systemu zostaje wprowadzony azot.Gdy pozostałość tlenu w systemie jest mniejsza niż wymagana wartość wykrywana przez urządzenie do wykrywania tlenu on-line, system znajduje się w stanie mikro-nadciśnienia.W tym momencie należy zamknąć zawór kontrolny azotu i przejść do następnego procesu.

2. okres suszenia

Otwórz wentylator cyrkulacyjny i spraw, aby materiał dobrze upłynnił;otwórz grzejnik, aby ogrzać system do wymaganej temperatury.Poprzez przenoszenie azotu ciepło wydobyło wilgoć i rozpuszczalniki organiczne z materiału, a także niewielką ilość mikroproszku.W systemie drobny proszek jest zbierany przez odpylacz (filtrowany do 2-5 μm).Po przejściu przez skraplacz, rozpuszczalnik i rozpuszczalnik organiczny w powietrzu skraplają się do cieczy, która jest zbierana przez zbiornik magazynowy.Azot wysycha po osuszeniu i skropleniu oraz cyrkuluje wewnątrz systemu przez wentylator.

3.System ochrony przed azotem

Ochrona przed azotem jest kontrolowana głównie przez detektor tlenu on-line.Gdy zawartość tlenu przekroczy wymaganą wartość, urządzenie do napełniania azotem jest automatycznie otwierane i napełnia system azotem.Gdy zawartość tlenu w układzie spełnia wymagania, urządzenie do napełniania azotem jest automatycznie zamykane.

4.System ochrony przed nadciśnieniem

Gdy ciśnienie w układzie przekroczy ustawioną wartość, czujnik ciśnienia zadziała i automatycznie opróżni i uwolni ciśnienie.Gdy ciśnienie w układzie spełnia wymagania, zamknij automatyczny zawór wydechowy, a system będzie działał normalnie.

Parametry