Hollow Blade maszyna do suszenia próżniowego dla przemysłu chemicznego SS304 SS316 CS

Suszarnie przewodzące QJ typu Hollow Blade (wydrążona suszarka łopatkowa, wydrążona suszarka wirnikowa, wydrążona suszarka łopatkowa, wydrążona suszarnia łopatek


Podwójne przeciwbieżne wały z unikalnymi, zazębiającymi się w kształcie klocków wiosłami w kształcie klina zapewniają dokładne mieszanie, optymalizują przenoszenie ciepła i zapewniają funkcję samooczyszczania. Duży stosunek obszaru wymiany ciepła do objętości uzyskuje się dzięki zastosowaniu pustych w środku łopatek i naczynia z płaszczem, przez które przepływa czynnik grzewczy. Rezultatem jest wydajna, kompaktowa maszyna o mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce i niższych kosztach instalacji.
CECHY
Niski koszt eksploatacji
- Łatwy w obsłudze
- Wymaga minimalnej uwagi
- Proste instrumenty monitorują proces
- Wysoka wydajność
- Mała objętość gazu odlotowego

Niskie koszty utrzymania
- Zaprojektowany z myślą o wysokim momencie obrotowym i niskiej prędkości roboczej
- Prosta i trwała konstrukcja zapewnia łatwą i łatwą konserwację
- Brak wewnętrznych części do regulacji lub konserwacji
- Brak kontaktu metalu z metalem
- Wały, łożyska z łożyskami ślizgowymi i elementy napędowe są zaprojektowane dla długiej żywotności w niekorzystnych warunkach, zapewniając długoterminową integralność mechaniczną
- Solidna rama wspiera podzielone łożyska blokowe
- Wypchane smarem dławnice. Dostępne są alternatywne wzory uszczelnień
Sprzęt

Wydrążone ostrza o kształcie klinowym są skoncentrowane na wale drążonym. Medium ciepła przepływa przez ostrze z wału drążonego. Obszar przenoszenia ciepła w efektywnej objętości jest bardzo wysoki. Zakres temperatur mediów grzewczych wynosi od -40 ℃ do 320 ℃. Może to być para lub stan ciekły, na przykład para wodna, olej termiczny itp. Pośrednie ogrzewanie, nie ma ciepła przeprowadzanego przez powietrze. Całe ciepło jest wykorzystywane do suszenia materiału, z wyjątkiem utraty warstw izolacji cieplnej. Powierzchnia ostrza kuty ma funkcję samooczyszczania. Względne ruchy cząstek produktu i klinowanej powierzchni mogą oczyścić materiał przyczepiony do klinowatej powierzchni, tak aby zachować czystość powierzchni przenoszącej ciepło podczas pracy. Osłona wydrążonej suszarki łopatkowej ma kształt Ω. 2 lub 4 sztuki pustego w środku wałka mieszającego są zwykle wyposażone w powłokę. Aby uniknąć wycieku materiału, należy zamknąć osłonę terminala i górną pokrywę skorupą. Nośniki przenoszące ciepło przepływają przez złącze obrotowe, płaszcz płaszcza i wydrążony wał mieszający. Aby zapewnić najlepszy efekt przenoszenia, pusty wałek mieszający przyjmuje inną strukturę wewnętrzną zgodnie z różnymi czynnikami grzewczymi.

cechy
1. Zużycie ciepła przez ostrze jest niskie: Brak ciepła wykonanego przez powietrze z powodu pośredniego ogrzewania; nie ma warstwy izolacji termicznej z zewnętrzną ścianą suszarki. Zużywa 1,2 kg pary wodnej w celu odparowania 1 kg wody w celu wysuszenia stanu zawiesiny materiału.

2. Koszt suszarki łopatkowej jest niski: Jednostkowa efektywna objętość ma bardzo dużą powierzchnię przenoszenia ciepła, więc czas przetwarzania jest krótki, rozmiar urządzenia staje się mały. Powierzchnia budynku i miejsce są znacznie zmniejszone.
3. Zakres obrabianego materiału jest szeroki: materiał wrażliwy na ciepło i materiały poddawane obróbce w wysokiej temperaturze mogą być przetwarzane przy użyciu różnych mediów grzewczych. Normalne media to: para wodna, olej termalny, gorąca woda i woda lodowa. Może to być operacja ciągła lub okresowa, szeroko stosowana w wielu obszarach.
4. Zanieczyszczenie jest mniejsze: bez żadnego powietrza transportowego wykonuje się bardzo mało proszku. Rozpuszczalnik odparowany jest bardzo mało, łatwo go przetwarzać. W przypadku materiału, który może spowodować zanieczyszczenie lub rozpuszczalnik do odzyskania, może przyjąć zamknięty obieg.
5. Koszt operacji jest niski: 1 godzina / dzień / operator wystarcza do normalnej pracy. Niska prędkość mieszania i rozsądna struktura, zużyta ilość jest niewielka, a opłata za utrzymanie jest niska.
6. Praca ciągła: cząstki materiału w pełni stykają się z powierzchnią przenoszącą ciepło, ze względu na specjalne ściskanie i efekt mieszania z pęcznieniem ostrza klinowego. Różnica temperatury, wilgotności i efektu mieszania są bardzo małe w różnych obszarach osiowych, więc w celu zapewnienia stabilności procesu.